Kabel gestrande kabelproductielijn

PN1250 kabelgoot met versterkte kern
Elektrisch heffen, klemmen, AC AC-motor en Danfoss-omvormer om de afvoersnelheid en tractiesynchronisatie te regelen, er is een onafhankelijke elektrische schakelkast, het paneel van het bedieningsstation is ingesteld op de hoogte en positie van eenvoudige bediening;
Het bedradingsframe houdt volledig rekening met de gehumaniseerde bediening, en de enkele persoon kan de bediening van de bovenste en onderste plaatgereedschappen onafhankelijk voltooien.
Het bedradingsframe neemt de bovenstructuur over, met hijs-, klem-overbelastingsverzekering, eindpositieverzekering, zelfremmende werkstatus en andere functies.
uitbetalingsspanning: 50~150N
Specificatie van schijf: PN800~PN1250mm
Maximaal gewicht kabelgoot: 2T
Minimale sluitafstand: 460 mm
Diameter asgat van losschijf: 80 mm

Grijper van staaldraad
De luchtdruk kan handmatig worden aangepast
Sluit automatisch aan, start automatisch los
Het loslaten en vastdraaien kan worden geregeld met een handmatige knop.

Stalen beugel
Ф800 mm opslaglijntype dat de snelheidsregelaar vrijgeeft
Opslagtype met dubbele wiellijn, PID-regeling, voorspanning, lay-outproces, constante spanning handhaven, constante positie.
De spanning wordt gegeven door de cilinder en de potentiometer geeft de snelheidsverandering door, zodat de lossnelheid van de kabelkern en de tractiesnelheid automatisch worden gesynchroniseerd;
neem katrol op: Ф800 mm*4pcs
Spanningscontrolebereik: 50 ~ 300N
De uiterste positie van beide uiteinden van de schuiftafel is voorzien van rijschakelaars.

Staaldraadpasta-vulapparaat (eigen klant)
De leverancier is verantwoordelijk voor de integratie

PN800mm ontgrendelingsapparaat voor schijfbehuizing (inclusief danswiel van het swingstangtype)
Portaalframestructuur, spanningsregelaar voor de zwenkstang. Actieve draadontgrendeling, Danvers frequentieomzettingssnelheidsregeling.
Danswiel en overgangswiel: multi-turn licht ABS-regelwiel, en het pad heeft een betrouwbaar anti-casing spronglimietapparaat.
Bij normale snelheid loopt de kabelgoot soepel en bevindt de danser zich in een stabiele toestand zonder grote fluctuaties.
De status van elke kabelgoot kan worden weergegeven op het hoofdbedieningsscherm (groen is de werkende status, rood is de alarmstatus en wit is de niet-geselecteerde status).
De behuizing is uitgerust met bovenste en onderste alarmapparaten en de alarmstatus wordt na het alarm op het scherm weergegeven. Ondertussen kan de productielijn de behuizing en de kabelkern automatisch stoppen en beschermen.
Het geleidewiel en het danswiel zijn gemaakt van kunststof met een laag gewicht en een lage wrijvingsweerstand.
Kabelgoot met 12 behuizingen en handmatige bediening van vooruit en achteruit.
Het routeringspad van de behuizing is uitgerust met voldoende keramische geleidingsringen en beschermingsonderdelen voor het behuizingspad, enerzijds om het soepele pad van de behuizing, kleine weerstand, anderzijds te garanderen om de behuizing bij snelle productie van stabiele routing, niet gemakkelijk om uit het pad te springen.
De uittrekspanning van de behuizing kan continu en gemakkelijk worden aangepast van 1,0 N tot 10 N, terwijl er voldoende ruimte overblijft op het uitrijrek voor het markeren van de spanning.
Behuizing schijfgrootte: Flensdiameter is 800 mm, schijfbreedte is 600 mm, middengat is 80 mm
Diameter losse behuizing: Ф1,2 ~ Ф3,5 mm
uitbetalingssnelheid: 100 m/min
Bovenste diameter: Ф80mm
Bereik van draadspanning: 1,0 ~ 10N
Maximale belasting kabelgoot: 200KG

SZ-strandingseenheid (differentieel)
A3 stalen lasframe, A3 staal + plexiglas beschermkap (openings- en sluithoek ≥90°)
Multi-motor differentieel gedraaide schijf gedraaide buis, centrale buis van roestvrij staal.
4 Motorstructuur (3KW+3KW+2KW+2KW), Panasonic AC-servomotoraandrijving.
De structuur van de gestrande buis is 1+12 en er wordt één set gestrande buizen met karakterkabel meegeleverd (partij A zal afbeeldingen ter referentie verstrekken).
BEURTEN: 5~8st
Diameter van bus Ф5mm, met porseleinen ring.
Ф16mm versterkende kernopening, met porseleinen ring
Ange van vastgelopen hoogte: 55~300±3mm
De status van de strandingseenheid kan worden weergegeven op het hoofdbedieningsscherm (groen is de werkstatus, rood is de alarmstatus, wit is de niet-geselecteerde status)
De scharniersteek is stabiel, dat wil zeggen dat de spoed consistent is in de stadia van toenemende snelheid, afnemende snelheid en constante snelheid onder de productiesnelheid waaraan de apparatuur kan voldoen.

Concentrisch garenbindapparaat met dubbele schijf
Twee verbindingseinden die in tegengestelde richtingen draaien. Voertuigstructuur.
A3 stalen lasframe, A3 staal + plexiglas beschermkap (openings- en sluithoek ≥90°), gasveerondersteund openen en sluiten.
De Panasonic AC-servomotor van 0,75 kW drijft de garenmassa aan om garen op hoge snelheid vrij te geven, en de Panasonic AC-servomotor van 1 kW drijft het vliegtuig aan om de vrijgavespanning te regelen.
Garenafzetting voorbereiden: elk 1 regiment
De grootte van het garen: Ф220mm×Ф94mm×190~216mm (D×ｄ×L)
De sectieafstand van het bindgaren: 20 ~ 40 mm ± 3 mm
Spanning van het bindgaren: 2~10N
Tijdens een snelle uitschakeling zal het garen de behuizing niet binden.
Bij een snelle uitschakeling zal het garen niet garenwikkelen.
Ongeacht meer garen, minder garen, of langzaam, stijgend en uniform stadium, de garenspanning is constant.
De status van de gareneenheid kan worden weergegeven op het hoofdbedieningsscherm (groen werkt, rood is alarm en wit is niet geselecteerd)
De werkelijke waarde van de garenspanning komt overeen met de ingestelde waarde en de spanning kan continu worden aangepast.
Hetzelfde punt van het garen en de positie van het garenpunt kunnen worden aangepast, via het garenpad glad zonder bramen
De garensteek is stabiel.
Nadat het garen is gevormd, heeft het kabeloppervlak haargaren.

Kabelkernoliepasta-vulapparaat
Standaard koudvulsysteem, uitgerust met een eentraps pneumatische membraanpomp.
Vul de kabelkern met de zalfdruk.
De vulzalf wordt uit de rubberen emmer getrokken om een ​​bepaalde uitlaatdruk aan de vulpomp te geven om het vullen van de versterkende kern te realiseren.
Automatische olievulpasta wordt bereikt door de vloeistofniveaudruksensor.

Concentrische garenmachine met enkele schijf + longitudinale pakketmachine (vormvorm voor watergordels)
A3 stalen lasframe, A3 staal + plexiglas schild (openings- en sluithoek 90), luchtveer extra openen en sluiten.
0.75KW Panasonic AC servomotoraandrijving garen bal hoge snelheid garen, 1KW Panasonic AC servomotor aangedreven vliegtuigcontrole garenspanning.
Opbergrek voor reservegaren: 1 st
De grootte van het garen: Ф220mm×Ф94mm×190~216mm (D×ｄ×L)
De sectieafstand van het bindgaren: 20 ~ 40 mm ± 3 mm
Spanning van het bindgaren: 2~10N
Tijdens een snelle uitschakeling zal het garen de behuizing niet binden.
Bij een snelle uitschakeling zal het garen niet garenwikkelen.
Ongeacht meer garen, minder garen, of langzaam, stijgend en uniform stadium, de garenspanning is constant.
De status van de gareneenheid kan worden weergegeven op het hoofdbedieningsscherm (groen werkt, rood is alarm en wit is niet geselecteerd)
De werkelijke waarde van de garenspanning komt overeen met de ingestelde waarde en de spanning kan continu worden aangepast.
De garensteek is stabiel.
Nadat het garen is gevormd, heeft het kabeloppervlak haargaren.
De spanning wordt geregeld door de magnetische poederrem en kan met de hand worden aangepast.
Met kapotte riemalarm en restalarmapparaat.
Plaatlaadstructuur: pneumatische expansieschacht (Φ 76 mm).
Bashbreedte: 20~80mm
Diameter pakemmer: ≤Ф450 mm
Lengte riem en bak: ≤500
Gat voor vatas: Ф76 mm
Spanning relaisriem: 2N~8N
Φ800 mm tractie-apparaat met dubbele wielen + meter meter
Gelaste doosvormige structuur van A3-koolstofstaal, uitgerust met een visuele beschermende deur van plexiglas.
Het hoofdtractiewiel heeft een drukkabelriem met een hoek van 90 graden, waardoor de riemslip en de meterfout worden verminderd.
Twee Ф 800 gegoten metalen gleufwielen, één Ф 800 gegoten metalen platte wielen.
Tractieband met kabelkerncompressiefunctie, riempakkethoek 90. ​​De tractieband kan worden aangepast door luchtdruk, en wanneer de kernspanning van de lijnversterking maximaal is, zorgt de spankracht voor een stabiele werking van de apparatuur.
mmTractiewieldiameter is Φ800 mm
Maximale tractiesnelheid: 100 m/min
trekkracht: 200KG
Aandrijfmotor: 5,5 kW AC-frequentieomzettingsmotor + verloopstuk
Remapparaat: Uitgerust met schijfremfunctie
meter telnauwkeurigheid: ≤2‰
Meternauwkeurigheid, er is een metercoëfficiënt op het display die de meternauwkeurigheid kan corrigeren.

Ф800 mm opslaglijntype ontvangstlijnsnelheidsregelapparaat
Type opslaglijn met dubbele wielen, PID-regeling, lijnsluitproces, handhaving van een constante positie.
Spanning wordt gegeven door de cilinder, de potentiometer feedbacksnelheid verandert, zodat de kabelkernontvangstsnelheid en tractiesnelheid automatisch worden gesynchroniseerd;
Diameter van spanwiel: Ф800 mm; 4PCS
Spanningscontrolebereik: 50 ~ 300N
De slagschakelaar is aan beide uiteinden van de schuiftafel in de eindpositie geïnstalleerd.

PN1000~PN1850mm portaalraillijnframe
De ondergrondse spoorstructuur van het portaal wordt overgenomen.
Elektrische klem en hijsen worden respectievelijk aangedreven door de AC-motor.
De Denver frequentieconversiecontroller bestuurt de bedrading van de aandrijfspoel van de AC-motor. Denver convertercontroller bestuurt de AC-motorbedrading, met onafhankelijk elektrisch bedieningsknopstation,
Heffen en vastklemmen met draadstangbescherming. Stel de handmatige opwind- en opwindfuncties in:
Specificaties draadschijf: PN1000~PN1850
Snelheid van de eindstructuur: 100 m/min;
Lay-outafstand: 5~30mm;
Draagvermogen: 4T
Lift-, klem- en spanningsafstelling zijn naast het bedradingsframe geïnstalleerd. Wanneer de productielijn werkt, werken de hef- en klemknoppen niet en zijn ze uitgerust met een mobiel bedieningspaneel; er zijn bovenste en onderste veiligheidslimieten en bescherming; plaatklembeveiligingsschakelaar, en de plaat heeft een bepaalde voorspankracht en zal de plaat niet breken.

Elektrisch besturingssysteem
De hele machine maakt gebruik van de besturingstechnologie van een industriële computer en programmeerbare controller (dat wil zeggen PC + PLC) om synchrone werking van de hele lijn en onafhankelijke werking te realiseren; productiebewerking, parameterinstelling en weergave via productiecontrolemachine, signaalinstelling en motorsnelheid worden verzameld door PLC-S7-1200, gegevensoverdracht tussen industriële controller en PLC via communicatiepoort, alarmdisplay en displayframe worden geïnstalleerd in de elektrische schakelkast . PLC (programmeerbare controller) gebruikt producten uit de Siemens S7-serie, betrouwbare werking van het product; AC-frequentieconversiecontroller maakt gebruik van producten uit de DANFOSS-serie; AC-servocontroller gebruikt geïmporteerde producten (Panasonic); luchtschakelaar, neem contact op met elektrische joint venture Schneider-producten; elektrische schakelkast met chassis onderin, voeding volgens drie fases en vijf lijnen;
Alle aardingsdraden en behuizingen van de apparatuur zijn betrouwbaar geaard, met omgekeerde kabelfunctie.
De communicatie tussen de industriële besturingsmachine en de PLC wordt uitgevoerd via de adapter, en het verzamelen van digitale kwantiteit en analoge kwantiteit wordt gerealiseerd via het ingangskanaal van PLC. Na PLC CUP-bediening en -verwerking worden de schakelhoeveelheid en het uitgangskanaal van de analoge hoeveelheid van PLC uitgevoerd om het proces van de hele productielijn te besturen. De industriële besturingsmachine biedt een vriendelijke mens-machine-interface waarmee de operator kan communiceren met het PLC-model, de parameters die door de operator worden ingevoerd in de PLC, de procesgegevens kan leveren die nodig zijn voor de PLC-werking en de verzamelde PLC-gegevens naar de industriële besturing kan sturen machine waarmee de operator de staat van de productielijn kan begrijpen.
De mens-machine-interface heeft meerdere interfaces, waaronder een besturingsinterface, parameterinstellingsinterface, alarminterface, gebeurtenisrecord en curverecord, waarmee de procesparameters en statussen van de productielijn in realtime kunnen worden ingesteld, weergegeven en vastgelegd. Elk onderdeel kan worden bestuurd door middel van een gecentraliseerde koppeling of bediening via enkele beweging. Alle belangrijke procesparameters in de productie kunnen worden opgeslagen, gekopieerd en afgedrukt om eventuele storingen tijdens de normale productie te vergemakkelijken, het alarm kan onmiddellijk worden gestopt en de specifieke alarmonderdelen kunnen op de alarminterface worden weergegeven.
De ingestelde procesparameters zijn voornamelijk: productiesnelheid, productlengte, garensteek, gedraaide spoed, gestrande hoek, garenspanning, enz.;
De weergegeven procesparameters omvatten voornamelijk: de werkelijke productiesnelheid, productlengte, enz.;
Het hoofdalarm is: alarm voor gebroken garen, alarm voor gebroken strip, bovengrens van lijnbreuk, breuk van lijnbreuk, SZ gedraaid en gedraaid, elk bestuurdersalarm, enz .;
Bewaar de procesparameters: productlengte, garensteek, strengsteek, strenghoek, garenspanning, enz.;
De elektrische schakelkast maakt gebruik van het driefasige en vijflijnssysteem, alle apparaten zijn betrouwbaar geaard, de belangrijkste onderdelen hebben de veiligheidsbeschermingsfunctie en hebben een remapparaat;
Laagspannings-elektrische apparaten die gebruikmaken van de binnenlandse joint venture-fabrieksproductiemerk. De elektrische installatie voldoet aan de internationale IEC-normen;
Noodstopschakelaar bij ontvangst, opstelling, kastlegrek, oprolplatform en garenmachine;
Alle software en programma's van de productielijn zorgen voor back-up (origineel programma);

Apparatuur voor het verbinden van kabels en bovenleidingskabels
De leverancier zorgt voor de kabel en de bovenleidinggoot voor de apparatuuraansluiting in de productielijn.
De inkomende kabel voor de hoofdvoeding moet door de opdrachtgever worden verzorgd.