Kabel gestrande kabelproductielijn

Korte beschrijving:

Gebruik: deze productielijn wordt gebruikt voor de productie van SZ gedraaide glasvezelkabel, die de SZ-laag gedraaide glasvezelkabel kan vervaardigen met de buitendiameter van de vezelbundelbuis binnen Φ1,5 ~ Φ3,0 mm.

Hoge snelheid: productie op hoge snelheid, hoge productie-efficiëntie.

Clusterbuis klein spanningsafwikkeling: geschikt voor de productie van microkabel.


Product detail

Productlabels

Belangrijkste technische indicatoren van de productielijn

Maximale diameter optische kabel Ф25mm
bufferknol diameter / aantal Ф1.5~Ф3.0mm/12
Structurele snelheid 100m/min
Typische productiesnelheid 90 m/min (bindafstand 65 mm, verbindingsafstand 25 mm./(Snelheid is gerelateerd aan kabelafstand en omgekeerde hoek)
Kabelsteek (enkele helix) 55 ~ 1000 mm ± 5 mm
SZ stranding Hoek ±12π~±16π
Maximale rotatiesnelheid van de kop van het bindgaren 4000 tpm
Bind garen sectie afstand 20 ~ 50 mm
Meter nauwkeurigheid ≤2‰
toegevoegde verliezen ≤0.02dB/km
Apparaat kleur Kleur mechanisch onderdeel: RAL5015/kleur elektrisch onderdeel: RAL 7032/kleur gedraaid onderdeel: RAL 2003
Richting apparatuur Links om rechts te zetten

Structuur van apparatuur

1. PN1250 kabelgoot met versterkte kern

1 st

2. Φ800 mm opslaglijntype met snelheidsregelaar

1 st

3. Staaldraad grijper

1 st

4. Stalen beugel

3PC

5. Vulapparaat voor staaldraadpasta (eigen klant)

1 st

6. PN800mm balkbuis actief uitzetapparaat (inclusief pendelstang danswiel)

12ST

7. Differentieel type SZ gevlochten eenheid

1 st

8. Concentrisch garenbindapparaat met dubbele schijf

1 st

9. Kabelkern oliepasta vulapparaat

1 st

10. Enkele plaat concentrische garenmachine + longitudinale pakket geïntegreerde machine

1 st

11. Φ800 mm tweewielige trekker

1 st

12. Φ800 mm opslagsnelheidsregelaar

1 st

13. PN1000mm~PN1850mm portaalrail lijnframe

1 st

14. Elektrisch besturingssysteem

1 st

15. Apparatuur die kabels en draadklemmen verbindt

1SET

Korte introductie van elk onderdeel

PN1250 kabelgoot met versterkte kern
Elektrisch heffen, klemmen, AC AC-motor en Danfoss-omvormer om de afvoersnelheid en tractiesynchronisatie te regelen, er is een onafhankelijke elektrische schakelkast, het bedieningsstationpaneel is ingesteld op de hoogte en positie van eenvoudige bediening;
Het bedradingsframe houdt volledig rekening met de gehumaniseerde werking en de enkele persoon kan de bediening van de bovenste en onderste plaatgereedschappen onafhankelijk voltooien.
Het bedradingsframe neemt de bovenstructuur aan, met hijs-, klemmende overbelastingsverzekering, limietpositieverzekering, zelfvergrendeling in de werktoestand en andere functies.
uitbetalingsspanning: 50~150N
Specificatie van schijf: PN800~PN1250mm
Maximaal gewicht kabelgoot: 2T
Minimale sluitafstand: 460 mm
Asgatdiameter van loslaatschijf: 80 mm

Staaldraad grijper
De luchtdruk kan handmatig worden aangepast
Afsluiten automatisch aanscherpen, opstarten automatisch loslaten
Het loslaten en vastdraaien kan worden geregeld met een handmatige knop.

Stalen beugel
Ф800 mm opslaglijn type snelheidsregelaar vrijgeven
Opslagtype dubbele wiellijn, PID-regeling, voorspanning, legproces, constante spanning behouden, constante positie.
De spanning wordt gegeven door de cilinder en de potentiometer koppelt de snelheidsverandering terug, zodat de snelheid van het loslaten van de kabelkern en de tractiesnelheid automatisch worden gesynchroniseerd;
katrol opnemen: Ф800 mm*4st
Bereik spanningsregeling: 50~300N
De uiterste stand van beide uiteinden van de schuiftafel is voorzien van rijschakelaars.

Vulapparaat voor staaldraadpasta (eigen klant)
De leverancier is verantwoordelijk voor de integratie

PN800mm ontgrendelingsapparaat voor schijfbehuizing (inclusief danswiel van het type swing rod)
Portal frameconstructie, swing bar spanningsregelaar.Actieve draadontgrendeling, snelheidsregeling van Danvers-frequentieomzetting.
Danswiel en overgangswiel: multi-turn licht ABS-regelwiel, en het pad heeft een betrouwbaar anti-omhulsel springlimietapparaat.
Bij normale snelheid loopt de doorvoer kabelgoot soepel en bevindt de danser zich in een stabiele staat zonder grote fluctuaties.
De status van elke kabelgoot kan worden weergegeven op het hoofdbedieningsscherm (groen is de werkstatus, rood is de alarmstatus en wit is de niet-geselecteerde status).
De behuizing is ingesteld met bovenste en onderste alarmapparaten en de alarmstatus wordt na het alarm op het scherm weergegeven.Ondertussen kan de productielijn de behuizing en kabelkern automatisch stoppen en beschermen.
Het geleidewiel en het danswiel zijn gemaakt van kunststof met een laag gewicht en een lage wrijvingsweerstand.
Kabelgoot met 12 behuizingen met handmatige bediening van vooruit en achteruit.
Het routeringspad van de behuizing is uitgerust met voldoende keramische geleidingsring en beschermingsonderdelen voor het behuizingspad, enerzijds om te zorgen voor een soepel pad van de behuizing, kleine weerstand, anderzijds om ervoor te zorgen dat de behuizing bij snelle productie van stabiel routing, niet gemakkelijk om uit het pad te springen.
De uittrekspanning van de behuizing kan continu en gemakkelijk worden aangepast van 1,0N tot 10N, terwijl er genoeg ruimte overblijft op het uittrekrek voor spanningsmarkering.
Omhulselschijfmaat: flensdiameter is 800 mm, schijfbreedte is 600 mm, middengat is 80 mm
Losse omhulseldiameter: Ф1.2~Ф3.5mm
uitbetalingssnelheid: 100m/min
Bovenste diameter: Ф80 mm
Waaier van draadspanning: 1.0~10N
Maximale belasting kabelgoot: 200KG

SZ stranding unit (differentieel)
A3 stalen lasframe, A3 staal + plexiglas beschermkap (openings- en sluithoek ≥90°)
Multi-motor differentieel gedraaide schijf gedraaide buis, roestvrijstalen centrale buis.
4 Motorstructuur (3KW+3KW+2KW+2KW), Panasonic AC servomotoraandrijving.
De gevlochten buisstructuur is 1+12 en er wordt één set gestrande buizen met karakterkabel geleverd (Partij A zal foto's ter referentie verstrekken).
BEURTEN: 5~8st
Diameter van bus Ф5mm, met porseleinen ring.
Ф16 mm versterkende kernopening, met porseleinen ring
hoek van vastgelopen hoogte: 55~300±3mm
De status van de stranding-eenheid kan worden weergegeven op het hoofdbedieningsscherm (groen is de werkende status, rood is de alarmstatus, wit is de niet-geselecteerde status)
De scharnierafstand is stabiel, dat wil zeggen dat de helling consistent is in de stadia van toenemende snelheid, afnemende snelheid en constante snelheid onder de productiesnelheid die door de apparatuur kan worden bereikt.

Concentrisch garenbindapparaat met dubbele schijf
Twee bindeinden die in tegengestelde richting draaien.Voertuig structuur.
A3 stalen lasframe, A3 staal + plexiglas beschermkap (openings- en sluithoek ≥90°), gasveer ondersteund openen en sluiten.
0.75KW Panasonic AC-servomotor drijft de garenmassa aan om garen met hoge snelheid vrij te geven, en 1KW Panasonic AC-servomotor drijft het vliegtuig aan om de loslaatspanning te regelen.
Garenafzetting voorbereiden: elk 1 regiment
De grootte van het garen: Ф220mm×Ф94mm×190~216mm (D×d×L)
De sectieafstand van het bindgaren: 20~40mm±3mm
Band garenspanning: 2~10N
Tijdens een snelle uitschakeling bindt het garen de behuizing niet.
Bij een snelle uitschakeling zal het garen niet vliegen met het opwinden van garen.
Het maakt niet uit meer garen, minder garen of langzaam, stijgend en uniform stadium, de garenspanning is constant.
De status van de gareneenheid kan worden weergegeven op het hoofdbedieningsscherm (groen werkt, rood is alarm en wit is niet geselecteerd)
De werkelijke waarde van de garenspanning komt overeen met de ingestelde waarde en de spanning kan continu worden aangepast.
Hetzelfde punt van het garen en de positie van het garenpunt kunnen worden aangepast door het garenpad glad zonder bramen
De garenhoogte is stabiel.
Nadat het garen is gevormd, heeft het kabeloppervlak haargaren.

Kabelkern oliepasta vulapparaat
Standaard koudvulsysteem, uitgevoerd met een eentraps pneumatische membraanpomp.
Vul de kabelkern met de zalfdruk.
De vullende zalf wordt uit de rubberen emmer getrokken om de vulpomp een bepaalde uitlaatdruk te geven om het vullen van de versterkende kern te realiseren.
Automatische olievulpasta wordt bereikt door de vloeistofniveaudruksensor.

Enkele schijf concentrische garenmachine + longitudinale pakketmachine (vormvorm voor waterriem)
A3 stalen lasframe, A3 staal + plexiglas afscherming (openings- en sluithoek 90), luchtvering hulpopening en sluiting.
0.75KW Panasonic AC servomotor drive garen bal hoge snelheid garen, 1KW Panasonic AC servomotor aangedreven vliegtuigen controle garen spanning.
Reservegaren opbergrek: 1PC
De grootte van het garen: Ф220mm×Ф94mm×190~216mm (D×d×L)
De sectieafstand van het bindgaren: 20~40mm±3mm
Band garenspanning: 2~10N
Tijdens een snelle uitschakeling bindt het garen de behuizing niet.
Bij een snelle uitschakeling zal het garen niet vliegen met het opwinden van garen.
Het maakt niet uit meer garen, minder garen of langzaam, stijgend en uniform stadium, de garenspanning is constant.
De status van de gareneenheid kan worden weergegeven op het hoofdbedieningsscherm (groen werkt, rood is alarm en wit is niet geselecteerd)
De werkelijke waarde van de garenspanning komt overeen met de ingestelde waarde en de spanning kan continu worden aangepast.
De garenhoogte is stabiel.
Nadat het garen is gevormd, heeft het kabeloppervlak haargaren.
De spanning wordt gecontroleerd door de magnetische poederrem en kan met de hand worden aangepast.
Met riembreukalarm en restalarm.
Plaatlaadstructuur: pneumatische expansieschacht (Φ 76 mm).
Bash-breedte: 20 ~ 80 mm
Emmerdiameter pak: ≤Ф450 mm
Riem- en baklengte: ≤500
Asgat in pakvat: Ф76 mm
Spanning relaisriem: 2N~8N
Φ800 mm dubbelwiel tractie tractie apparaat + meter meter
A3 koolstofstaal gelaste doostype structuur, uitgerust met plexiglas visuele beschermende deur.
Het hoofdtractiewiel heeft een 90 graden pakket Hoekdrukkabelriem, die de slipsnelheid van de riem en de metermeterfout vermindert.
Twee gegoten metalen sleufwielen van Ф 800, één platte wielen van gegoten metaal van Ф 800.
Tractieriem met kabelkerncompressiefunctie, riempakkethoek 90. ​​De tractieriem kan worden aangepast door luchtdruk en wanneer de kernspanning van de lijnversterking maximaal is, zorgt de spankracht voor een stabiele werking van de apparatuur.
mmDe diameter van het tractiewiel is Φ800 mm
Maximale treksnelheid: 100 m/min
trekkracht: 200KG
Aandrijfmotor: 5,5 kW AC-frequentieomzettingsmotor + verloopstuk
Reminrichting: Uitgerust met schijfremfunctie
meter telnauwkeurigheid: ≤2‰
Meternauwkeurigheid, er is een metercoëfficiënt op het display die de meternauwkeurigheid kan corrigeren.

Ф800 mm opslaglijntype ontvangend lijnsnelheidsregelapparaat
Opslaglijntype met dubbele wielen, PID-regeling, lijnsluitingsproces, een constante positie behouden.
Spanning wordt gegeven door de cilinder, de snelheidsverandering van de feedback van de potentiometer, zodat de kabelkern ontvangende snelheid en tractiesnelheid automatisch synchroniseren;
Diameter spanwiel: Ф800 mm; 4 stuks
Bereik spanningsregeling: 50~300N
De slagschakelaar is in de eindpositie aan beide uiteinden van de schuiftafel gemonteerd.

PN1000 ~ PN1850 mm portaalraillijnframe
De ondergrondse railconstructie van het portaal wordt overgenomen.
De elektrische klem en het heffen worden respectievelijk aangedreven door de AC-motor.
De frequentieomzettingscontroller van Denver regelt de bedrading van de aandrijfspoel van de AC-motor.Denver-convertercontroller regelt AC-motorbedrading, met onafhankelijk elektrisch bedieningsknopstation,
Heffen en klemmen met draadstangbeveiliging.Stel de handmatige opwind- en opwindfuncties in:
Specificaties draadschijf: PN1000~PN1850
Eindstructuursnelheid: 100m/min;
Lay-outafstand: 5~30mm;
Draagvermogen: 4T
Hef-, klem- en spanningsafstelling zijn naast het bedradingsframe geïnstalleerd.Wanneer de productielijn werkt, werken de hef- en klemknoppen niet en zijn ze uitgerust met een mobiel bedieningspaneel;er zijn boven- en ondergrens en bescherming;plaatklembeveiligingsschakelaar, en de plaat heeft een bepaalde voorspankracht en zal de plaat niet breken.

Elektrisch besturingssysteem
De hele machine gebruikt de besturingstechnologie van een industriële computer en programmeerbare controller (dat wil zeggen pc + PLC) om synchrone werking van de hele lijn en onafhankelijke werking te realiseren;productiewerking, parameterinstelling en weergave via productiebesturingsmachine, signaalinstelling en motorsnelheid worden verzameld door PLC-S7-1200, gegevensoverdracht tussen industriële controller en PLC via communicatiepoort, alarmweergave en weergaveframe zijn geïnstalleerd in de elektrische schakelkast .PLC (programmeerbare controller) maakt gebruik van producten uit de Siemens S7-serie, betrouwbare werking van het product;AC-frequentieomzettingscontroller gebruikt producten uit de DANFOSS-serie;AC-servocontroller gebruikt geïmporteerde producten (Panasonic);luchtschakelaar, elektrisch contact keurt joint venture Schneider-producten goed;elektrische schakelkast met onderstel chassis, voeding volgens drie fasen en vijf lijnen;
Alle aardingsdraden en behuizing van de apparatuur zijn betrouwbaar geaard, met omgekeerde kabelfunctie.
De communicatie tussen de industriële besturingsmachine en de PLC wordt uitgevoerd via de adapter en de verzameling van digitale hoeveelheid en analoge hoeveelheid wordt gerealiseerd via het invoerkanaal van de PLC.Na de werking en verwerking van de PLC CUP worden de schakelhoeveelheid en het analoge uitgangskanaal van de PLC uitgevoerd om het proces van de hele productielijn te regelen.De industriële besturingsmachine biedt een vriendelijke mens-machine-interface voor de operator om te communiceren met het PLC-model, de parameters die door de operator aan de PLC worden ingevoerd, de procesgegevens te verstrekken die nodig zijn voor de werking van de PLC en de verzamelde PLC-gegevens naar de industriële besturing te sturen machine waarmee de operator de toestand van de productielijn kan begrijpen.
De mens-machine-interface heeft meerdere interfaces, waaronder besturingsinterface, parameterinstellingsinterface, alarminterface, gebeurtenisrecord en curverecord, die de procesparameters en statussen van de productielijn in realtime kunnen instellen, weergeven en opnemen.Elk onderdeel kan worden bestuurd door middel van gecentraliseerde koppeling of enkele bewegingsbesturing.Alle belangrijke procesparameters in de productie kunnen worden opgeslagen, gekopieerd en afgedrukt om eventuele storingen tijdens de normale productie te vergemakkelijken, het alarm kan onmiddellijk worden gestopt en de specifieke alarmonderdelen kunnen worden weergegeven op de alarminterface.
De ingestelde procesparameters zijn voornamelijk: productiesnelheid, productlengte, garensteek, gedraaide spoed, geslagen hoek, garenspanning, enz.;
De weergegeven procesparameters omvatten voornamelijk: de werkelijke productiesnelheid, productlengte, enz.;
Het hoofdalarm is: gebroken garenalarm, gebroken stripalarm, lijnbrekende bovengrens, lijnbrekende breuk, SZ gedraaid en gedraaid, elk stuurprogrammaalarm, enz .;
Sla de procesparameters op: productlengte, garensteek, gevlochten steek, gestrande hoek, garenspanning, enz.;
De elektrische schakelkast maakt gebruik van het driefasige en vijflijnige systeem, alle apparaten zijn betrouwbaar geaard, de belangrijkste onderdelen hebben de veiligheidsbeschermingsfunctie en hebben het remapparaat;
Laagspannings-elektrische apparaten met behulp van het merk voor de productie van binnenlandse joint ventures in de fabriek.Elektrische installatie voldoet aan internationale IEC-normen;
Noodstopschakelaar bij ontvangen, uitleggen, karkaslegrek, wikkelplateau en garenmachine;
Alle software en programma's van de productielijn bieden back-up (origineel programma);

Apparatuur verbindingskabels en bovenleidingskabels
De leverancier zorgt voor de kabel en de bovenleiding voor de apparatuuraansluiting in de productielijn.
De inkomende kabel voor de hoofdvoeding wordt geleverd door de aanvrager.

De leverancier zal de aanvrager voorzien van de volgende technische gegevens

Apparatuur bedieningshandleiding en bedieningshandleiding, het uitgangspunt van inbedrijfstelling om de vraag te stellen;

Het basisschema van de vorm van de apparatuur;

Het elektrische principe en bedradingsschema van de apparatuur (de daadwerkelijke bedrading komt overeen met het lijnnummer en het besturingssysteem);

Schimmel Tekening

Transmissie- en smeertekeningen;

Certificaat en leveringsdatum van uitbestede componenten (inclusief computermainframe);

Onderdelen en details van installatie en onderhoud;

Een handleiding voor de bediening en het onderhoud van de apparatuur en een beschrijving van de aangeschafte onderdelen;

Verstrek noodzakelijke mechanische tekeningen volgens materiaalvoorwaarde;

Levering van aangekochte reserveonderdelen en zelfgemaakte reserveonderdelen, gereedschappen (inclusief modellen, tekeningen, voorkeursprijzen van fabrikanten en leveranciers);

Geef de lijst met slijtdelen van de apparatuur.

Ander

Veiligheidsnormen voor apparatuur:Productieapparatuur in overeenstemming met de relevante nationale veiligheidsnormen voor apparatuur.De buitenkant van het apparaat is gemarkeerd met veiligheidswaarschuwingslabels (bijvoorbeeld hoogspanning en rotatie).De hele productielijn heeft een betrouwbare aardingsbeveiliging en het mechanische roterende deel heeft een betrouwbare beschermkap.

Andere conventies

Breng na voltooiing van de apparatuur de leverancier op de hoogte om deel te nemen aan de voorlopige inspectie van de apparatuur (inspectie van het uiterlijk en de basisprestaties van de apparatuur, zonder online foutopsporing);De Demander zal inspectie uitvoeren volgens de tabel met technische vereisten, de configuratietabel van de productielijnapparatuur en andere inhoud, en voorlopige acceptatie uitvoeren op basis van proceswerking, onderhoud van apparatuur, structurele rationaliteit en veiligheid.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons op