Optische vezel secundaire kunststoffen productielijn

Korte beschrijving:

Deze productielijn wordt gebruikt voor de extrusieproductie van 2 ~ 12 kern met olie gevulde glasvezel losse buis.Geëxtrudeerd materiaal in PBT.

De geëxtrudeerde balkbuis is rond van vorm, uniform in diameter en glad.


Product detail

Productlabels

Belangrijkste technische parameters

Aantal vezelkernen: 12core

Vezelbekabelingsspanning: 0,4~1,2N±0,05N

Optische vezeluitbetaling: Ф236×Ф160×108 mm;Ф265×Ф160×250 mm

opnamespanning: 2.5~12N

Structurele snelheid van productielijn: 700 m/min

Normale productiesnelheid: Φ1.8mm productiesnelheid 550m/min.(6-aderige vezelbundelbuis);Φ2.5mm productiesnelheid 400m/min.(12-aderige vezelbundelbuis)

Fout lengtemeter: < 0,5‰

Schommeling draaddiameter: 0,02 mm

Opnamespoelen: PN800mm

Glasvezel extra demping: G652D<0.005db/km (gemiddelde)

Bedieningsrichting van de productielijn: links om goed te zetten

Kleur productielijn: Kleur mechanisch onderdeel: RAL5015/ Kleur elektrisch: RAL 7032/ Kleur draaiend onderdeel: RAL 2003

Lengte van productielijn: ≤30M

Ingangsvermogen: 70KVA 380v ± 5% 50Hz AC Fase 3 +N-draad + aardedraad

Structuur van apparatuur

1. 12-kanaals glasvezel actieve bekabelingskast 1 st
2 Opvangapparaat voor optische vezels (met verwijdering van elektrostatisch apparaat) 1 st
3. Pasta ontgassing vulapparaat 1 st
4. 60/30 extruder (inclusief meng- en invoermachine voor mastermateriaal, plastic droger) 1 st 
5. Kleur staafkop + mal 1 st
6. 4 m verplaatsbare watertank met constante +4 m temperatuur en watertank met constante temperatuur 1 st
7. Φ600mm+Φ400mm dubbele wiel overtollige tractor 1 st
8. Φ600 mm + Φ 400 mm multi-turn koeltractor met twee wielen (met een 5P-koelkast) 1 st
9. Föhn en dep droger 2SET
10. Tweedimensionale remklauw met buitendiameter 1SET
11. Restspanningsregelaar 1 st
12. Spanningsregelaar voor draadtrekken 1 st
13. PN800mm dubbele schijf automatisch schakelende draadontvangst- en routeringsmachine 1 st
14. Elektronisch besturingssysteem 1 st
15. Kabel en kabelgoot voor het aansluiten van apparatuur in de productielijn 1SET

Korte introductie van elk onderdeel

Eén 12-kanaals glasvezelbekabelingskast
12 optische vezel actieve lay-out: AC motoraandrijving met lange as, snelheidsregeling van Danvers-frequentieomvormer;
Frame van aluminiumlegering, met behulp van een 6 * 2-distributiestructuur.
Typeplaatje hangende as, snelle doornvergrendeling vaste schijf;Elke route heeft een aparte activeringsknop.
Alarm voor gebroken vezels: met detectie van gebroken vezels, snelheidsstop voor gebroken vezels en alarmfunctie voor gebroken vezels, wordt gebroken vezels automatisch verlaagd naar lage snelheid en stop (de lage snelheid wordt ingesteld door de gebruiker, over het algemeen 20 m/min.)
Contactloze sensor + excentrische wielconstructie;De spanningsregelingsmodus van de zwenkstang is mediaanregeling.PID-regeling.De bewegende positie van het contragewicht kan de spanning van de vezel aanpassen.
Glasvezel uitbetalingsschijf is standaard: 25,50 KM glasvezel schijf, maximaal gewicht 8kg
Haak: Elke kabelontgrendelingseenheid van het vezelontgrendelingsframe is uitgerust met een haak voor het plaatsen van de snelle moervergrendeling met gladde staaf.
Spanning en precisie: 0,3 ~ 1,5N ± 0,05N
Snelheid bedradingsstructuur: 700 m/min.
Opvangapparaat voor optische vezels (met verwijdering van elektrostatisch apparaat)
Naast elektrostatische selectie Shanghai QEEPO;Voordat de optische vezel de olievulvorm bij de neus binnengaat, is er een hoogspanningselektrostatisch verwijderingsapparaat aanwezig.
Uitgerust met glasvezelkleminrichting.
Zalf ontschuimend en vullend apparaat (één sleep)
De zalfeenheid bestaat uit een primaire pomp + opslagvat voor vacuümontgassingspasta + circulatiepomp + secundair doseerpompsysteem.
De pomp van de eerste trap is een tandwielpomp, die automatisch de olie regelt van de grondstofemmer naar de pasta-opslagemmer.De vloeistofniveauregeling neemt een weegstructuur of een vloeistofniveausensorstructuur aan.
Het opslagvat is een roestvrijstalen structuur, de maximale opslagcapaciteit is 140L, de vacuümgraad is Max.-0.06Mpa.
De circulatiepomp met grote stroom houdt de pasta in het vat altijd in de circulerende ontgassingstoestand en de onderdruk ontlucht.
De doseerpomp zuigt lijm uit de pasta-opslagemmer en vult deze naar het vulapparaat voor koppasta.Het maximale debiet van de pasta is 2 liter/min
Doseerpomp keurt precisiedoseerpomp goed, aandrijfmotor met behulp van servomotorsysteem;
Het heeft een hoog en laag oliepasta-alarm, een vacuümgraadweergave en is uitgerust met een geluids- en lichtalarmlamp.

SJ60×30 extrusie-eenheid en kop (inclusief invoer- en droogeenheid, met alarm voor materiaalniveau)
Zhejiang Zhoushan Jinhu SJ60 × 30-extruder, Huajian-verbinding, goede lineariteit.
Beeldverhouding: 30:1
Schroefsnelheid: 100 tpm
Maximale extrusiecapaciteit: 80kg/u
Cilinderverwarmingsvermogen: cilinder vijf gebieden (het eerste gebied 5KW, de laatste vier gebieden 3.7Kw)
Koelmodus: de cilinder wordt gekoeld door de ventilator (4 secties) en de watermantel wordt gekoeld door circulerend water (1 sectie).
Vermogen koelventilator: 60W/380V
Hoofdmotor: 30KW Siemens Beder frequentieomzettingsmotor + encoder
Bestuurder: Danvers frequentieomvormer
De nek is verbonden met de kop van de machine voor het Haf-type, de hals Haf-verwarming voor het interne verwarmingstype, staaftype roestvrijstalen verwarmingsstaaf
De hele machine heeft de functie van temperatuurbewaking en -bescherming, dat wil zeggen dat de machine niet kan worden gestart totdat de temperatuur is ingesteld, de temperatuur tijdens het productieproces daalt en het veiligheidsalarm niet stopt.
De verbinding tussen schroef en extruderverkleiner is spline-verbinding, gemakkelijke demontage, handmatige uitwerping,
Uitgerust met een plastic droger van 100 kg, kan de temperatuur van het droogmateriaal worden ingesteld.Droogmachine met akoestisch-optische alarmfunctie bij laag materiaalniveau.Transparante kijkspiegel toont het materiaalniveau.
Vloertype vacuüm automatische feeder.
Het is uitgerust met een haiole hoofdmateriaalmixer, bestuurd door een ac-frequentieomvormer en gesynchroniseerd met extryuder. Het aandeel ingrediënten kan worden aangepast en gesynchroniseerd met de snelheid van de productielijn, en de kleur van de straalbuis verandert niet significant wanneer de snelheid wordt verhoogd of verhoogd.
Neus en sterf
U14 kop en matrijs, aangepast door binnenlandse professionele fabrikanten.De kleurenbalkfunctie is gereserveerd in de neus en de kleurenbalkinjectiepoort bevindt zich boven de neus.
Functieconfiguratie: de kern van de matrijs is zelfcentrerend, de excentrische structuur van de fijnafstelling van de matrijsafdekking, met de 2-dimensionale fijnafstellingsfunctie van de matrijsafdekking, elke lijn met een set standaard rangeerkegels
De neus is verdeeld in drie secties (nekzone 1, neuszone 1, matrijspoort zone 1) verwarming en temperatuurregeling, 220VAC gecoate verwarming.Elke sectie is uitgerust met een kwikthermometer temperatuurmeetpoort, geïmporteerde temperatuurregelaar (OMRON) + K-type thermokoppel + solid-state relais om de temperatuur te regelen, real-time digitaal display om de temperatuur in te stellen en te detecteren, met temperatuurondergrensbeveiligingsfunctie.Bereik temperatuurregeling: kamertemperatuur ~ 300 ℃ ± 2 ℃.
Pasta: De structuur van het coaten van de pasta aan de buitenkant van de machinekop met optische vezels.Pasta-vulvorm X \ Y \ Z drie richtingen kunnen worden aangepast.
De extrusievorm en olievorm met 1,8 mm balkbuis worden gebruikt voor foutopsporing.(De koper verstrekt de wanddikte van de bundelbuis)
4m warmwatertank + Warmwatertank +4m warmwatertank
Structuur van de warmwatertank: roestvrijstalen dubbellaagse warmtebehoud brede watertank, nabij de kop van de kleine watertank is geen structuur met meerdere secties, de waterstroom zal de behuizing niet direct doorspoelen;Alle zijkanten en de bodem zijn voorzien van isolatielaag, voorzien van afdekplaat, de tank is 4 meter lang, de voorkant kan 400 mm bewegen en de vergrendeling wordt gebruikt om de stabiliteit te behouden.
Waterstroomregeling: 1. De warmwatertank bij de neus is uitgerust met een dubbellaagse kleine wateremmer om ervoor te zorgen dat de behuizing volledig kan worden ondergedompeld in de warmwatertank bij hoge en lage snelheden, en de waterstroom wordt geregeld door de elektrische regelklep;2. Het eerste deel van de kop van het waterreservoir spat geen water terug.
Dubbele warmwatertank met deksel.De afmetingen zijn 900 mm lang, 450 mm breed en 1100 mm hoog.Watertank water bijvulleiding (water) 6 leidingdiameter en magneetventiel (veilig DC 24V), 1 1/2" overloopleiding, en de overloopleiding en rioolleiding 1 1/2" als één geheel aangesloten.De watertank en het pomplichaam zijn verbonden met 1 "pijpfittingen. Waterpompinlaatfilter, installatiepositie in de watertank, gemakkelijk te verwijderen en schoon te maken.
Watertanktemperatuur: kamertemperatuur ~ 80 ℃ ± 2 ℃, er zijn temperatuurpunten in de watertank;De temperatuur kan worden weergegeven en ingesteld in de temperatuurmeter;
Met automatisch water (met behulp van pneumatische klep), overloop en koelwatercirculatie, watertank en gootsteeninlaat en overlooppoort moeten een filter hebben en gemakkelijk te verwijderen en schoon te maken zijn.
De verwarming is 220V/3KW van Shanghai Shangyuan Electric Appliance Factory.
In de niveauregelaar wordt een roestvrijstalen drukniveaudetectieschakelaar gebruikt.
Opbouw warmwatertank 4m: RVS dubbellaags thermisch isolerende watertank, voorzien van thermische isolatielaag rondom en aan de onderzijde, voorzien van afdekplaat, 4 meter lange watertank, voorzien van V-vormige kleine wateremmer.Deel een temperatuurzone met de achterste tractietank.
De gootsteen is stijf en de dikte van roestvrij staal is niet minder dan 2 mm.
De bovenste en onderste waterleidingen zijn gegalvaniseerde buizen.
Φ600mm+Φ400mm dubbele wiel multi-turn lange trekker
De kist is gemaakt van roestvrij staal, met veiligheidsdeur, gemakkelijk te openen en waterdicht.
Tractiewiel: 600 mm diameter, roestvrij staal, statische balanscorrectie.
Scheidingswiel: ABS kunststof 10-delig regelwiel + RVS lager.
Warm water sproeiapparaat, met open en dichte deur, met observatiepoort, kleine zwevende bal vloeistofniveauschakelaar om de retourpomp te regelen
Het wordt aangedreven door een 3KW Japanse Panasonic AC-servomotor en -controller.
Snelheid tractiestructuur: 700 m/min.

Φ600 mm + Φ 400 mm dual-wheel multi-turn koeltractor (met een 5P koelmachine)
Doos van roestvrij staal, veiligheidsdeur, gemakkelijk te openen, geen waterlekkage.
Tractiewiel: Ф600 mm diameter, roestvrij staal materiaal, statische balanscorrectie.
Scheidingswiel: ABS kunststof 10-delig regelwiel + RVS lager.
Koud water sproeiapparaat, met open en dichte deur, met observatiepoort, kleine zwevende bal vloeistofniveauschakelaar om de retourpomp te regelen
Het wordt aangedreven door een 3KW Japanse Panasonic AC-servomotor en -controller.
Snelheid tractiestructuur: 700 m/min.
Met 5P industriële chiller

Föhnapparaat (2 sets)
Drietraps föhn, eerste trap 2 nylon open en dicht föhn, met keramische ring;Het tweede deel van de zuigstructuur, de zuiging van de draaikolkpomp, een opstuwingsapparaat;2 nylon open en dicht föhns met keramische ring voor de derde sectie;
Persluchtbron voor föhn.Whirlpool luchtpomp voor absorbers.
Twee 1.1KW vortex-luchtpompen zijn uitgerust om water en stoom te absorberen die aan de balkbuis zijn bevestigd.
De ventilator is geïnstalleerd in een geluiddichte kast, die geluidsisolatie en geluidsreductiefunctie heeft om het geluid dat wordt gegenereerd door perslucht te verminderen.

Tweedimensionale schuifmaat + mechanische trommeldetectie
Merk: Shanghai Gongjiu
Meetbereik: 0,1 ~ 10 mm
Meetnauwkeurigheid: ±(0.005+0.02%D)mm D is de leeswaarde
De hoofdbesturingseenheid heeft een diametermeetcurve, lengtepositionering, tijdige weergave-informatie, alarm en andere records, en de hoofdbesturingseenheid heeft alarmlichten.
Restspanningsregelaar
Restspanningsregelaar van het schommelstangtype, dansstructuur met drie wielen, spanningsaanpassing van het contragewicht.
Spanningssensor maakt gebruik van contactloze analoge sensor + excentrisch wiel, PID-mediaanaanpassing.
Regelwiel: Φ300 mm regelwiel van aluminiumlegering
Spanningsbereik: 3 ~ 10N

Spanningsregelaar voor draadtrekken
Het neemt de structuur van de opslaglijn aan, het regelwiel op de zwenkstang en het vaste wiel op de pilaar nemen de multi-wielgroep aan, en de spanningsregelingsmodus van de zwenkstang, de spanning wordt constant gehouden in het productieproces.
Spanningssensor maakt gebruik van contactloze analoge sensor + excentrisch wiel, PID-mediaanaanpassing.
2 meter lijnopslag lijnspanningsregelaar, balansblok om de spanning aan te passen.
Regelwiel: Φ300 mm regelwiel van aluminiumlegering
Spanningsbereik: 2,5 ~ 6,5N
Spanningswielstructuur: bovenste 3 en onderste 2
PN800 automatische draadontvangst- en routeringsmachine met dubbele schijf
Bovenste montagestructuur, de lijn wordt aangedreven door een 5,5 kW AC-motor, frequentieomzettingssnelheidsregeling, automatische synchronisatie met tractiesnelheid.En tijdens het productieproces kan de lengte van de plaat automatisch worden gewijzigd, door de toonhoogte te wijzigen kan de kwaliteit van de lijn en het lijnomkeerpunt in realtime worden aangepast.
De kogelomloopspindel wordt aangedreven door het Panasonic AC-servosysteem.Het draadwiel beweegt naar links en rechts op de lineaire geleider om de draadfunctie te realiseren.De draadsnelheid wordt altijd automatisch gesynchroniseerd met de ontvangstsnelheid.
Volautomatische schijfwisselende dubbele intrekbare draad, versterking van de framestructuur, de draadcollector is uitgerust met twee elektrostatische stofvangers en afzonderlijk uitgerust met een antibotsingsbeveiliging om te voorkomen dat de elektrostatische stofvanger door de plaat wordt geraakt;
Pneumatische boven- en onderschijf, pneumatisch klemmechanisme, met bedieningsvergrendelingsfunctie en automatische schijfinspectie-oorsprongfunctie.Het heeft de functie van deurschakelaarbeveiliging om te voorkomen dat de apparatuur start en loopt tijdens het laden en lossen van schijven.
Besturingsmodus: 1. Stel de schijflengte automatisch in en verander de schijf handmatig, met de herinneringsfunctie voor de lengte van de sectie en het einde van de automatische interface-prompt.Ac servo drive spindellijn, synchroon met lijnterugtrekking, automatische omkering, met omkerende foutlimietbeveiligingsmechanisme, kan de lijnparameters online wijzigen, omkeerpuntaanpassing en handmatige snelle routering;2, AC-aandrijvingswikkeling, handmatige voorwaartse en achterwaartse werking (opwinden en leggen), volledig constante spanningswikkeling, met danswiel ondergrens, aandrijffoutalarm en automatische uitschakelfunctie.
Wisselstroommotor en nauwkeurig positioneringssysteem voor de geleidestang worden gebruikt voor de beweging van de wisselplaat, wat zorgt voor een soepele beweging zonder impact en nauwkeurige positionering door automatische snelheidsregeling.
Onafhankelijk elektrisch regelsysteem door Siemens PLC S7-Smart200 en Danfoss AC frequentieomzettingssnelheidsregelsysteem, mens-machine-interface met touchscreen voor een eenvoudige en gemakkelijke bediening.

De beschermende deur boven het gebruik van twee rails, om ervoor te zorgen dat de beschermende deur niet zal schudden;
Schijfinstallatiespecificaties: PN800 (schijfdiameter Φ800 × 600 × asgat Φ80 mm)
Snelheid van kronkelende structuur: 700m/min
Kabelafstand: instelbaar van 1,2 tot 5 mm
Succespercentage van schijfvervanging: 99% (500M/MIN)
Elektronisch besturingssysteem
De hele machine maakt gebruik van de besturingstechnologie van het combineren van industriële computer en programmeerbare controller (PC + PLC) om de synchrone werking van de hele lijn en de onafhankelijke werking van de enkele machine te realiseren.
Productie, parameterinstelling en weergave worden uitgevoerd door een industriële computer;Het productiecontroleproces, zoals motorstart en -stop, signaalinstelling, motorsnelheid en andere acquisitie van productiestatus, wordt gerealiseerd door PLC;Gegevensoverdracht tussen industriële computer en PLC via communicatiepoort;Kan de productieoperatie, alarmweergave, noodstop van de productielijn en andere functies realiseren;De seriële communicatie tussen de industriële computer en het diametermeetinstrument kan de real-time weergave op afstand van de buitendiameter realiseren.
De industriële computer gebruikt een volwassen industriële computer voor huishoudelijk gebruik, het display heeft een liquid crystal display, de industriële computer en het displayframe zijn geïnstalleerd op de elektrische schakelkast.
De PLC (programmeerbare logische controller) die in de hele productielijn wordt gebruikt, is gemaakt van producten uit de S7-serie van Siemens en de producten werken betrouwbaar.
Extruderaandrijving met Danvers-aandrijving;
Temperatuurregeling met behulp van Omron-instrument;
De elektrische kast is in de stijl van Wei-diagram en de voeding is driefasige (380V / 50Hz) vijfdraads bedrading;
Alle aardingsdraden en de behuizing van de apparatuur hebben een betrouwbare aarding;
De mens-machine-interface die door de industriële computer wordt geleverd, omvat voornamelijk:
Productie-INTERFACE: BIEDT een knop- en parameterinstellingsvenster voor alle bedieningsfuncties van de productielijn, waaronder: lijnsnelheidsweergave, lijnsnelheidsinstelling, extrudersnelheid en huidige weergave, extrudersnelheidsinstelling, trek- en extruder start/stop-knoppen en productlengte, enz. ., terwijl de algehele status van de productielijn wordt weergegeven.
Alarminterface: toon en registreer het alarmsignaal van elk deel van de productielijn, om het onderzoek van de exploitant te vergemakkelijken.
Curve-interface: HISTORISCHE curven van de snelheid van de productielijn, het hoofdmotortoerental, de stroom van de extrusiemachine en de buitendiameter van het product, alarm, handig voor operators om historische gegevens op te vragen.
Formule-interface: de operator kan de formule opstellen volgens de procesparameters en de bestaande formule kan direct worden uitgetrokken voor gebruik wanneer deze in gebruik is.
Kabel- en bovenleidingkabelgoot voor het aansluiten van apparatuur in de productielijn
De leverancier zorgt voor kabels en bovengrondse groeven voor het aansluiten van apparatuur in de productielijn.
De hoofdvoedingskabel wordt geleverd door de aanvrager.

De leverancier zal de aanvrager voorzien van de volgende technische gegevens

Apparatuur bedieningshandleiding en bedieningshandleiding, het uitgangspunt van inbedrijfstelling om de vraag te stellen;

Het basisschema van de vorm van de apparatuur;

Het elektrische principe en bedradingsschema van de apparatuur (de daadwerkelijke bedrading komt overeen met het lijnnummer en het besturingssysteem);

Schimmel Tekening

Transmissie- en smeertekeningen;

Certificaat en leveringsdatum van uitbestede componenten (inclusief computermainframe);

Onderdelen en details van installatie en onderhoud;

Een handleiding voor de bediening en het onderhoud van de apparatuur en een beschrijving van de aangeschafte onderdelen;

Verstrek noodzakelijke mechanische tekeningen volgens materiaalvoorwaarde;

Levering van aangekochte reserveonderdelen en zelfgemaakte reserveonderdelen, gereedschappen (inclusief modellen, tekeningen, voorkeursprijzen van fabrikanten en leveranciers);

Geef de lijst met slijtdelen van de apparatuur.

Ander

Veiligheidsnormen voor apparatuur:Productieapparatuur in overeenstemming met de relevante nationale veiligheidsnormen voor apparatuur.De buitenkant van het apparaat is gemarkeerd met veiligheidswaarschuwingslabels (bijvoorbeeld hoogspanning en rotatie).De hele productielijn heeft een betrouwbare aardingsbeveiliging en het mechanische roterende deel heeft een betrouwbare beschermkap.

Andere conventies

Breng na voltooiing van de apparatuur de leverancier op de hoogte om deel te nemen aan de voorlopige inspectie van de apparatuur (inspectie van het uiterlijk en de basisprestaties van de apparatuur, zonder online foutopsporing);De Demander zal inspectie uitvoeren volgens de tabel met technische vereisten, de configuratietabel van de productielijnapparatuur en andere inhoud, en voorlopige acceptatie uitvoeren op basis van proceswerking, onderhoud van apparatuur, structurele rationaliteit en veiligheid.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons op