Vezelkleuring-opwikkelmachine

Korte beschrijving:

Vezelkleuring-opwikkelmachine, gebruikt voor SM, MM-vezelchromatografische kleuring, kan ook worden gebruikt voor het terugspoelen van vezels of schijf, heeft de functie van spuitcode.


Productdetail

Productlabels

Kenmerken van apparatuur

● De machine is uitgerust met een beschermkap van plexiglas van aluminiumlegering;

● De hele machine leidt, de werkingstijd is kort, de arbeidsefficiëntie is hoog, de uithardingsoven is horizontaal opgesteld, waardoor de arbeidsintensiteit van de operator wordt verminderd.

● De lijn kan in principe onbeheerd zijn.

● Gebruik een nieuwe energiebesparende uithardingsoven met LED-UV.

● Met kleurensproeiringfunctie.

Belangrijkste technische parameters

Kleur vezeldiameter 245um±10um;
Structurele snelheid 3000m/min;
Normale kleurproductiesnelheid 2500-2800 m/min;
Maximale productiesnelheid voor het terugspoelen 2800 m/min
Spanning opwinden en loslaten 40~150g, regelbaar, precisie; ±5g;
Extra verlies 1550nm-venster niet meer dan 0,01dB/km;
Schijf intrekken en loslaten Optische vezelschijf (met schijfgrootte), kabel intrekken en loslaten in het midden;
Schijfgrootte Standaard optische vezelschijf 25KM, 50KM
Maximaal gewicht van schijf 8KG
Kleur van de uitrusting Kleur mechanisch onderdeel: RAL5015;Elektrische kleur: RAL 7032;Kleur roterend onderdeel: RAL 2003
Voeding Driefasig vijfdraadssysteem, 380V±10%
Totaal geïnstalleerd vermogen 12 kW
Kleurinkt Speciale LED-inkt
Omgevingstemperatuur 10~30℃
Vochtigheid 85% of minder
Gasvoorziening Stikstof: 7bar, zuiverheid 99,99%Perslucht: 6bar
Algemene afmetingen van de apparatuur 2,2 m* 1,4 m * 1,9 m

Structuur van apparatuur

De algemene doosstructuur van de apparatuur bestaat uit de volgende onderdelen:

1. Apparatuurkast

2. Actief kabelontgrendelingsapparaat voor optische vezels

3. Laat de spanningsynchronisatiecontroller los

4. Elektrostatisch stofverwijderingsapparaat

5. Drukcoatingsysteem

6. LED-UV-uithardingsoven

7. Koppelingsapparaat

8. Spanningssynchronisatiecontroller

9. Apparaat voor het opwinden en geleiden van draden

10. Elektronisch controlesysteem

11. Eenvoudige inktschudder, maar liefst 12 flessen.

Inleiding tot de structuur en functie van elk onderdeel van de apparatuur

1. Apparatuurkast:Profielkast van aluminiumlegering; Voorzien van gesloten veiligheidsdeur

2. Actief bekabelingsapparaat voor optische vezels:
1,5 kW Japan Yaskawa AC-servomotoraandrijving; Typeplaatje bovenaan; Snelle pneumatische vergrendelings- en bevestigingsschijf; 0,75 kW Japanse Panasonic AC-servomotor via de precisiekogelomloopspindel, onder controle van het centreerapparaat, drijft de servomotor de draadschijf aan om te bewegen, waardoor de centreerdraadontgrendeling wordt gerealiseerd; Gebruik van lineaire geleiderail en precisiekogelomloopspindel als transmissiepaar; Tijdens de productie kunnen het startpunt van de kabelgeleiding en de binnenkant van de tray willekeurig worden aangepast om stapelen of vastklemmen van optische vezels te voorkomen.
De basis heeft een integrale gietstructuur om trillingen veroorzaakt door rotatie op hoge snelheid te voorkomen. De ontgrendelingsschijfkleminrichting is van het asloze vingerhoedtype. Onafhankelijke opstellingseenheid, gietijzeren basis, niet verbonden met de kast, onafhankelijk op de grond geïnstalleerd, weinig trillingen bij hoge snelheid, laag geluidsniveau.
Het klemmechanisme en het draadopstellingsmechanisme zijn afzonderlijk ontworpen en de pneumatische klemming zorgt ervoor dat de optische vezelschijf tijdens de snelle werking geen relatieve beweging heeft met de aandrijfas. De positioneringspin van de schijf is breed genoeg om te voorkomen dat de schijf wegglijdt.

3. Synchronisatiecontroller voor bedradingsspanning:
De spanning wordt geregeld door de microcilinder (merk Airprot) en de spanning wordt handmatig aangepast door het precisie-luchtdrukregelventiel (met luchtdrukweergavekop). Het regelventiel heeft een vergrendelfunctie en verandert niet door de trillingen van de machine.
Het spanningsdansapparaat maakt gebruik van een danswiel van het zwenkstangtype met één wiel, en de positie wordt gedetecteerd door een contactloze analoge sensor. Mediane controle; PID-regeling.
Regelwiel: materiaal: AL-legering, harde oxidatiebehandeling van het regelwiel, afwerking 0,4, dynamische balansnauwkeurigheid G6.3, met geïmporteerde lagers (NSK).
Spanningsbereik: 30 ~ 100 g, verstelbaar,
Nauwkeurigheid: ± 5 g

4. Elektrostatische stofafscheider:
Elektrostatische stofvanger met hoge spanning; Voordat de beker naast een elektrostatische staaf wordt geïnstalleerd, is de belangrijkste rol het verwijderen van stof; Het draadontvangstapparaat is uitgerust met een elektrostatische staaf, de belangrijkste functie is het verwijderen van statische elektriciteit;
Naast het elektrostatische apparaat en de perslucht met het starten en stoppen van de productielijn, kan de luchtstroomgrootte handmatig worden aangepast, aanbevolen merk Shanghai QEEPO

5. Drukcoatingsysteem:
Het drukcoatingsysteem omvat een inktcoatingkop, temperatuurregelaar, opslagtank, druk- en reinigingssysteem
Structuur: De inktcoatingkop is op de verstelbare steun geïnstalleerd om de juiste uitlijning van de optische vezel te garanderen. De coatingkop wordt verwarmd via een verwarmingsstaaf. Het is uitgerust met een magneetventiel voor vezelklemmen en er is een rubberen kussentje toegevoegd aan de vezelklempositie om het vastklemmen van de vezels te voorkomen. De installatiepositie van de tank moet gelijk zijn met of boven de malpositie. Wanneer de machine stilstaat, mag de inkt niet snel terugvloeien en blijven spuiten.
De grootte van de kleurmatrijs: er zijn kleurmatrijzen van 0,265 mm2 bij de vezelinlaat en 2 kleurmatrijzen van 0,256 mm bij de vezeluitlaat. (Specifieke specificaties kunnen door gebruikers worden verstrekt)
Tank: met een tankspecificatie, conventioneel vat van 1 kg; De originele inktfles kan in de tank worden geplaatst, het tankdeksel kan in de inktflesbuis worden gestoken voor een roestvrijstalen buis; Het deksel van de tank is voorzien van een O-ringafdichting en een sneldraaiverbinding. Er is een materiaaldrukindicator.
Alarmfunctie voor laag inktniveau: (software of hardware kan worden geïmplementeerd) alarminformatie geïntegreerd in de hoofdbediening
Coating verwarmingssysteem: verwarmingsstaaf neemt 24V veilige spanning aan, temperatuurregelbereik: kamertemperatuur ~ 60℃±2℃. De bedieningsinterface heeft de functie van temperatuurinstelling, weergave en kalibratie.
Identificatie van de gasleiding: oranje gasleiding wordt gebruikt voor stikstofgaspad, blauwe gasleiding wordt gebruikt voor persluchtgaspad, kleurloze transparante slang wordt gebruikt om de materiaaltank en coatingvorm aan te sluiten, en er worden markeringen op de gasleiding aangebracht om de gebruik van boven- en onderlijnen
Inktblokkeringsapparaat: Inktblokkeringsapparaat moet worden geïnstalleerd bij de uitlaat van het inktcoatingapparaat, dat de uitgeworpen inkt tijdens het uitschakelen naar de inktbak kan afvoeren om vervuiling van de apparatuur te voorkomen.

6. LED-UV:
LED-UV-uithardingsoven
Het bestaat voornamelijk uit LED-UV-lichtbak, LED-stroomvoorziening, kwartsglasbuis, beschermgas, koelsysteem, enz.
Nadat de vezel met inkt is bedekt, dringt deze automatisch door in het kwartsglas in de uithardingsoven. De kwartsglazen buis is gevuld met stikstof. De inkt op de vezel produceert ultraviolet licht via de LED-lamp die is ingesteld om deze uit te harden. De hele machine is uitgerust met een automatische vezelinrijgfunctie, die wordt gebruikt voor het leiden van vezels voordat wordt gestart. De apparatuur maakt gebruik van LED-lichtset voor het uitharden van een enkele oven, het lichtvermogen kan automatisch worden aangepast met de snelheid van de productielijn, via de bedieningsinterface om de vermogenshelling in te stellen, zodat de inkt het beste productuithardingseffect bereikt. LED-lichtbak is uitgerust met een onafhankelijke oventemperatuursensor en een onafhankelijk koelsysteemontwerp.
LED-hoofdgolflengte: 395 nm ± 3 nm
Garantieperiode levensduur lichtbron: ≥ 2 jaar, de lichtbron werkt gegarandeerd continu en stabiel tijdens de garantieperiode.
LED-lichtbak: het ontwerp van de doos moet de functie hebben van algemene fijnafstemming en centrering, en het structuurontwerp moet de demontage en montage van kwartsbuizen vergemakkelijken; Lichtbak gemaakt van licht materiaal, de algehele trilling is klein, laag geluidsniveau; Beide uiteinden van de doos zijn uitgerust met een verstelbaar openingsmasker, dat de lekkage van UV-licht en het verlies van stikstof tijdens de productie effectief kan voorkomen
Toepasselijke inkt: speciale LED-inkt
Uithardingsvereisten: bij stabiele uitharding op hoge snelheid, uithardingsgraad ≥85%; LED-koelsysteem: de koelmodus van de uithardingsoven is oliekoeling of luchtkoeling.

7. Koppelingsapparaat:
Panasonic of Yaskawa servomotor directe aandrijving, aluminium tractiewiel, oppervlaktespray keramische verhardingsbehandeling; Gebruik van servomotor met encodermeter, vijfcijferig display; Meternauwkeurigheid beter dan 1‰ (gerelateerd aan productielengte)
Tractie neemt de hoekstructuur van de riemomslag aan, de tractieriem neemt een zachte geïmporteerde materiële riem aan.

8. Synchronisatiecontroller voor wikkelspanning:
De opwindspanning wordt geregeld door de microcilinder (merk Airprot) en de spanning wordt handmatig aangepast door het precisie-luchtdrukregelventiel (met drukdisplaykop). Het regelventiel heeft een vergrendelfunctie en verandert niet door de trillingen van de machine.
Het spanningsdansapparaat maakt gebruik van een danswiel van het zwenkstangtype met één wiel, en de positie wordt gedetecteerd door een contactloze analoge sensor. Mediane controle; PID-regeling.
Spanningsbereik: 30 ~ 100 g, verstelbaar,
Nauwkeurigheid: ± 5 gram

9. Draadwikkel- en routeringsapparaat:
1,5 kW Yaskawa AC-servomotor aangedreven in Japan; Typeplaatje bovenaan; Snelle pneumatische vergrendelings- en bevestigingsschijf; De 0,75 kW Panasonic AC-servomotor is gemaakt van een precisiekogelomloopspindel. Het startpunt van de kabelindeling en de binnenkant van de schijf kunnen tijdens de productie willekeurig worden aangepast om stapelen of vastklemmen van de optische vezel te voorkomen.

De basis heeft een integrale gietstructuur om trillingen veroorzaakt door rotatie op hoge snelheid te voorkomen. De ontgrendelingsschijfkleminrichting is van het asloze vingerhoedtype. Onafhankelijke opstellingseenheid, gietijzeren basis, niet verbonden met de kast, onafhankelijk op de grond geïnstalleerd, weinig trillingen bij hoge snelheid, laag geluidsniveau.

Het klemmechanisme en het draadopstellingsmechanisme zijn afzonderlijk ontworpen en de pneumatische klemming zorgt ervoor dat de optische vezelschijf tijdens de snelle werking geen relatieve beweging heeft met de aandrijfas. De positioneringspin van de schijf is breed genoeg om te voorkomen dat de schijf wegglijdt.
Onafhankelijke wikkeleenheid, gietijzeren basis, niet verbonden met de kast, onafhankelijk op de grond geïnstalleerd, lage trillingen bij hoge snelheid, laag geluidsniveau.
Lijnafstand: 0,2 ~ 2 mm, traploos verstelbaar,
Nauwkeurigheid: 0,05 mm;

10. Elektronisch controlesysteem:
PLC voor Duitsland Siemens S7-serie producten;
Touchscreen voor EasyView producten 10 inch;
Het laagspanningsapparaat is het product van Schneider Company, een Chinees-buitenlandse joint venture.

Met volledige lijnkoppeling en enkele actiefunctie voor één apparaat;
Op het aanraakscherm vindt u: procesparameterinstelling, opening van de uithardingsoven, draadinstelling, bestuurdersalarm, enz.
Het bewakingsscherm op het aanraakscherm omvat: de cumulatieve werktijd van de lamp, de realtime werkstroom van de lamp en de realtime temperatuur van het ovenlichaam. Het scherm toont de cumulatieve bedrijfstijd van de apparatuur, wat handig is voor het registreren van de bezettingsgraad van de apparatuur. Meterdisplay met correctiefunctie; Ongeacht de lijnsnelheid kan de vooraf ingestelde meter naar het apparaat nauwkeurig worden gestopt op de ingestelde meterwaarde;

Alle onafhankelijke componenten in de productielijn zijn uitgerust met bijbehorende onafhankelijke stroomschakelaars en terminals om ervoor te zorgen dat de stroomuitval van onafhankelijke componenten de werking van andere componenten niet beïnvloedt;

De leverancier zal de afnemer de volgende technische gegevens verstrekken

Bedieningshandleiding en gebruikershandleiding van de apparatuur, het uitgangspunt van de inbedrijfstelling om de vraagsteller te voorzien;

Het basisdiagram van de vorm van de apparatuur;

Het elektrische principe en bedradingsschema van de apparatuur (de feitelijke bedrading komt overeen met het lijnnummer en het besturingssysteem);

Vormtekening

Transmissie- en smeertekeningen;

Certificaat en datum van levering van uitbestede componenten (inclusief computermainframe);

Onderdelen en details van installatie en onderhoud;

Een handleiding voor de bediening en het onderhoud van de apparatuur en een beschrijving van de aangeschafte onderdelen;

Geef de nodige mechanische tekeningen op basis van de staat van de apparatuur;

Levering van gekochte reserveonderdelen en zelfgemaakte reserveonderdelen, gereedschappen (inclusief modellen, tekeningen, preferentiële prijzen van fabrikanten en leveranciers);

Geef de tabel met slijtdelen van de uitrusting op.

Ander

Veiligheidsnormen voor apparatuur:Productieapparatuur in overeenstemming met de relevante nationale veiligheidsnormen voor apparatuur. De buitenkant van het apparaat is gemarkeerd met veiligheidswaarschuwingslabels (bijvoorbeeld hoge spanning en rotatie). De hele productielijn heeft een betrouwbare aardingsbescherming en het mechanische roterende deel heeft een betrouwbare beschermkap.

Andere verdragen

Nadat de apparatuur is voltooid, stelt u de aanvrager bij de leverancier op de hoogte om deel te nemen aan de voorlopige inspectie van de apparatuur (inspectie van het uiterlijk en de basisprestaties van de apparatuur, zonder online foutopsporing); De eiser moet inspecties uitvoeren volgens de tabel met technische vereisten, de configuratietabel van de productielijnapparatuur en andere inhoud, en een voorlopige acceptatie uitvoeren in overeenstemming met de proceswerking, het onderhoud van de apparatuur, structurele rationaliteit en veiligheid.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons