Technische specificatie van de mantelproductielijn

Korte beschrijving:

Apparatuurgebruik: Het wordt gebruikt voor de productie van de buitenmantel van gelaagde kabel.


Productdetail

Productlabels

Belangrijkste technische specificaties en indicatoren van de apparatuur

Maximale productiesnelheid: 100M/min; (Φ 10 mm) (verschillende productstructuur, verschillende lijnsnelheid)

Spoelgrootte vrijgeven: PN1000~PN2000mm;

Maximaal gewicht van de lade: 3T;

Externe diameter van kabelkern (max.): 30 mm;

Grootte van de wikkelspoel: PN800~PN2000mm;

Maximaal gewicht van de haspel: 4T;

Buitendiameter van schede (max.): 35 mm ± 0,1 mm;

Meterfout: ≤2‰;

Extra productverval: ≤0,02dB/Km(SM、MM);

Kleur productielijn: opgegeven door de Koper;

Lijnrichting: gespecificeerd door de Koper

Totaal geïnstalleerd vermogen: Ongeveer 120 KW

Alle onderdelen van de productielijn zijn nieuwe producten, gemaakt van hoogwaardige materialen, bewerkingsnauwkeurigheid van glad oppervlak, vorm

Prachtig uitziende, gladde lasnaden, uitstekende verfkwaliteit.

Elektrische componenten en materialen zijn nieuwe producten van reguliere fabrikanten, installatie- en bedradingsspecificaties, in overeenstemming met de installatienormen van elektrische laagspanningsapparaten.

Lijncompositie

1

PN1000mm tot PN2000mm Gantry grondrail actief kabelontgrendelingsrek + automatisch kabelontgrendelingscentrum

1SET

2

Spanningsregelaar voor opslagdraad

1SET

3

Roterend metalen riemrek met dubbele schijf en ontgrendelingsband

1SET

4

Puntlasapparaat voor dunne metalen strips

1SET

5

Opbergmachine voor metalen banden

1SET

6

Machine voor het strippen van metalen strips

1SET

7

Kabelkernpasta vullen en metalen riemrandoliën

1SET

8

Langwerpig wikkelvormapparaat met metalen riem

1SET

9

90-25 Extruder en hulpmachine, kopvorm

1SET

10

Koelsysteem

1SET

11

40LEenrichtingsremklauw 40L

1 ST

12

Wisselstroom vonkmachine

1 ST

13

Rupstrekker van 800 kg

1SET

14

Hot-embossing-woordmeter + grote lint-actieve release-machine

1SET

15

Kabelopslagframe van 300 m

1SET

16

Automatische bedradingsmanipulator

1SET

17

PN800mm~PN2000mm portaal ondergrondse railontvangst- en afvoerleiding

1SET

18

Elektrisch controlesysteem

1SET

19

Apparatuur voor het verbinden van kabels en bovenleidingskabels

1SET

Belangrijkste configuratie en vereisten van de apparatuur

PN1000mm~PN2000mm portaalgrondrailtype actief lijnframe + automatische lijnteller
Het bestaat uit een hoofdframe, een ontvangsteenheid, een bedradingseenheid, een schakelmechanisme en een elektrisch systeem, enz.
Gebruik van frequentieomzettingsaandrijving met AC-motor, met een ontladingsmechanisme.
Uitgerust met een opslaglijnontvangstlijnspanningsapparaat, cilinderaanpassingsspanning, handmatige aanpassing van de luchtdruk.
In het bereik van 750 tot 2000 m².
Spoelgrootte vrijgeven: PN1000~PN2000mm;
Maximaal gewicht van de lade: 4T;
Disout-spanning: 50N~500N ± 5N;

Ф800 mm opslaglijn snelheidsregelaar voor afvoer
Type opslaglijn met dubbele wielen, PID-regeling, voorspanning, bedradingsproces, constante positie behouden.
De spanning wordt gegeven door de cilinder, de feedbacksnelheid van de potentiometer verandert, zodat de ontlaadsnelheid van de kabelkern en de tractiesnelheid automatisch worden gesynchroniseerd;
Diameter spanwiel: Ф800 mm;
Spanningsbereik: 50 ~ 300N;
De slagschakelaar is aan beide uiteinden van de schuiftafel in de eindpositie geïnstalleerd.

Roterend metalen riemrek met dubbele schijf en ontgrendelingsband
Roterende structuur. Magnetische poederkoppelcontrolespanning, de spanning is handmatig instelbaar, de metalen riemplaat wordt vergrendeld door het mechanische opwaartse asmechanisme en de handmatige aanpassing van het riemplatenpaar.
Spanningsaanpassingsbereik: 2 ~ 50 Nm;
Maximaal gewicht met plaat: 500kg;
Plaatbreedtebereik: 15 ~ Plaatbreedtebereik: 15 ~ 110 mm;

Puntlasapparaat voor dunne metalen strips
Kies Wuxi nova-producten. Metalen dunne strip lasmachine.

Opbergbandmachine voor metalen banden
Doosstructuur.
De breedte van de opbergband kan binnen het toegestane bereik worden aangepast. De uitlaat van de opbergbox is voorzien van een spanningsregelaar en een noodstopschakelaar.
Inlaatsnelheid: 80 ~ 100M / min;
Opslagcapaciteit: 100M;
Breedte opslagband: 12 ~ 110 mm;
Dikte metalen band: 0,2 ~ 0,3 mm;
Band-out spanningsbereik: 5 ~ 50N

Olie-unit gevuld met metalen band
Bestaat uit zalfvulkop en oliepomp, aangesloten tussen de hogedrukolieleiding. De olievulkop is bevestigd op de tweedimensionaal verstelbare beugel om de inlaat- en uitgangsvorm handig te vervangen. De pleistereenheid met metalen riem maakt gebruik van frequentieconversiecontrole, die wordt gesynchroniseerd met de snelheid van de productielijn. Track installatie.
Oaste-vat kan automatisch vullen;

Walserij voor metalen banden
Doosstructuur. Bij het walsen van staal- en aluminiumstrips wordt de walssnelheid automatisch gesynchroniseerd met de werksnelheid van de gastmachine en is de spanning stabiel.
Rolkorrelbreedte: binnen 150 mm;
Roldiepte: 0 ~ 0,5 mm; (boog fijne tanden) steek: m=0,5, steek 1,57 mm;

Machine voor het vormen van langswikkelingen met metalen banden
Stalen en aluminium strip met de lijn snelwissel-klapvormtafel, geschikt voor het snel vormen van diverse metalen bandproducten. Kan worden gebruikt voor stalen en aluminium strippen met ronde korrel, rond lengtepakket en aluminium strip rond lengtepakket. Distributie stalen aluminium strip longitudinale pakketvorm per set.

90-25 extrusie-eenheid
Inclusief extruder, neus en mal, hoofdonderdruksysteem, droogsysteem, toevoersysteem, elektronisch controlesysteem.
90-25 Extruder
AC frequentieomzetting motoraandrijving, Danforth frequentieomvormeraandrijving. Het heeft de functie van enkele beweging en koppeling. Tijdens het aankoppelen verandert de schroefsnelheid automatisch lineair volgens de ingestelde lijnsnelheid om ervoor te zorgen dat de buitendiameter van het product onveranderd blijft wanneer de snelheid verandert. De 5 secties van de cilindertemperatuurregeling, elke sectie heeft een temperatuurmeter van een kwikthermometer, een gegoten aluminium verwarming, elk gebied is uitgerust met een koelventilator, verwarming, koeling met dubbele lustemperatuurregeling, importtemperatuurregelaar (RKC) + thermokoppel + solid state relaiscontroletemperatuur, real-time digitale weergave-instelling en detectietemperatuur, met de temperatuurondergrensbeveiligingsfunctie. Er is een waterkoelingssysteem in het voergedeelte. Met een BM-schroef, spieverbinding om de demontage van de schroef te vergemakkelijken, speciaal gereedschap voor demontage van de schroef.
Schroefdiameter: Ф 90 mm;
Lengte-diameterverhouding: 25:1;
Nominale snelheid van de schroef: 100 tpm;
Temperatuurregelbereik: kamertemperatuur ~300℃± 2℃;
Hoofdmotor: 90 kW (Siemens windmotor)
Schroefvorm: geschikt voor PE- en PVC-materialen
Maximale extrusiecapaciteit: 300kg/u (PE)

De neus en schimmel
Binnenlandse professionele fabrikanten (Shanghai) op ​​maat.
De neus en de cilinder nemen een actieve open en gesloten verbinding aan, de neus is verdeeld in twee secties voor verwarmingstemperatuurregeling, 220VAC verwarming, de locomotief neemt interne verwarming aan, het gebruik van meerdere roestvrijstalen verwarmingsbuizen (kogelverwarmingsbuis) voor verwarmingstemperatuurregeling . Japanse temperatuurregelaar (RKC) + thermokoppel + solid-state relaiscontroletemperatuur, realtime digitale weergave van de instel- en detectietemperatuur, met de temperatuurondergrensbeveiligingsfunctie. Met cilinderdrukweergave en overdrukalarmfunctie. Speciaal gereedschap voor het demonteren van de matrijs van de machinekop.
Temperatuurregelbereik: kamertemperatuur ~300℃± 2℃;
Twee sets met verschillende matrijzen voor inbedrijfstelling (vereiste matrijsgrootte)

Hoofd onderdruksysteem
Het bestaat uit een whirlpool-luchtpomp, verbindingsleiding, vacuümregelklep en manometer. De connector is voorzien van een snelwisselconnector.

Hulpmotor:
Het droog- en toevoersysteem selecteert volwassen binnenlandse producten, een plastic droger van 200 kg en een automatische feeder van het type met bovenaanzuiging. De voedingsdiameter van de voedingsuitlaat en de afvoeruitlaat mag niet minder zijn dan 90 mm. De zuiglengte bedraagt ​​minder dan 4 m. De droger is voorzien van een laag materiaalniveau detector en beschikt over een akoestische en lichte alarmlamp.

Koelsysteem
Het voorste gedeelte van de koudwatertank is een enkellaagse roestvrijstalen structuur, met een kabelgeleidingswiel, dat heen en weer kan bewegen om het waterpunt van het product aan te passen.
Totale lengte van de watertank: 4 meter;
Bewegingsbereik van de bewegingstank: 400 mm;
Het achterste gedeelte is een enkellaagse roestvrijstalen structuur met een kabelgeleidingswiel. De bovenste en onderste twee lagen van 8 m zinken, met een diameter van 800 mmd geleidewiel, de geleidewielstructuur is sterk, voor alle roestvrijstalen materialen zal het normale productieproces geen structurele vervorming en verplaatsing veroorzaken vanwege de spanning van de optische kabel.
De lengte van de koudwatertank is een dubbellaagse structuur van 8 meter lang (routingmodus is top 2 bottom 1); de onderste tankdiepte van 160 mm is 160 mm boven de grond.
De blaasdroger bestaat uit 2 groepen föhnmonden, elke groep heeft een aparte handklep om het blaasluchtvolume aan te passen, de hoofdinlaatpijpleiding heeft een magneetklep om de luchtbronschakelaar te regelen, en de lokale en hoofdbesturingsinterfaces kunnen de starten en stoppen. Perslucht wordt geleverd door het tankstation.

Eendimensionale radiometer (40L)
Selecteer binnenlandse volwassen Shanghai-producten op lange termijn, de verkoper is verantwoordelijk voor de signaalintegratie, de belangrijkste controle real-time weergave van de detectiegegevens, volgens de vooraf ingestelde buitendiameter en afwijking, geeft aanleiding tot het buitendiameterfoutalarm, met realtime , historische alarm- en curve-opnamefuncties.
Meetbereik: 0,2 ~ 40 mm

Communicatie vonkmachine
Kies binnenlandse volwassen producten (Shanghai Lanbo), 15KV

Rupstrekker van 800 kg
Rupstrekker, DC-aandrijving.
Er is een elektronisch metermeterapparaat en de lijnsnelheid kan op het hoofdscherm worden weergegeven. Met de noodstopknop. Met handmatig vooruit en achteruit, klikfunctie, met touchbedieningsknop.
Kabeldiameter: max. Ø 35 mm
Maximale tractiesnelheid: 100 m/min
Hot opdruk woordmetermachine + grote lengte lint actieve tape release machine
Kies binnenlandse volwassen producten. Hete pers afdrukken.
Met een set nummermachines, bereik: 0 ~ 9999M
Met een setje onderdelen. De inhoud van het woordblok wordt door de klant bepaald.

Spanframe voor 300 meter kabelopslag
Het bestaat uit de volgende onderdelen:
300 m draadreservoir
Geleidewiel apparaat
Elektrische kast
Installatiepositie en geleidingsdiameter van 300 m reservoir
De apparatuur wordt achter de koeltank van de mantel geïnstalleerd.
Een set van 650 mm meerdere aluminium spaakwielen met een diameter van 300 meter.
Geleidewiel apparaat
Het geleidingsapparaat kan de optische kabel vanaf de hoofdkabel naar het opslagapparaat leiden

Elektrische schakelkast
Klein kasttype, uitgerust met elektrische componenten van het opbergrek.
Prestatieparameters van rackapparatuur:
Vorm van framestructuur van opslaglijn: horizontaal type
Snelheid van de framestructuur van de opslaglijn: 120 m / min;
Stabiele gebruikssnelheid van het opbergrek: 100 m / min;
Maximale lengte van de opslaglijn: ongeveer 300 m
Diameter van het reservoirgeleidingswiel: Φ650 mm;
Toepasselijke kabeldiameter: Φ 7 mm ~ Φ 16 mm;
Spanningsbereik opslagapparaat: 50N ~ 250N;
Spanningscontrolemodus: koppelregeling;
Spanningsnauwkeurigheid: ± 10%;
Beide uiteinden van het opbergframe zijn uitgerust met een eindschakelaar en een mechanisch buffermechanisme;
Alarmfunctie: wanneer de lengte van de opslaglijn 80% van de maximale lengte van het opbergrek bereikt, herinnering aan geluids- en lichtalarm.

Automatische bedradingsmanipulator
Het is samengesteld uit een frame, een roterend apparaat, een hefapparaat, een veiligheids- en antibotsingssysteem, een manipulatorsysteem, een laserbereikmeet- en meetbesturingssysteem van een elektronische regelsensor, enz.
Structuurtype: de bedradingsarm kan onafhankelijk op de onafhankelijke steun of op het portaalbedradingsrek worden geïnstalleerd. Wanneer de productielijn moet worden omgebouwd naar handmatige bedrading, kan de bedradingsarm gemakkelijk opzij worden verplaatst zonder dat dit invloed heeft op de handmatige bedradingsruimte.
Uitgerust met onafhankelijke elektrische schakelkast, met Siemens PLC200smart, 7-inch Kinco kleurenaanraakscherm.
Lijnkopwissel: laserafstandssensor
Compensatie voor doorbuigingscorrectie: mechanisch type + foto-elektrische sensor
De apparatuur is voorzien van een mechanisch trommelmeetapparaat in de XY-richting (onafhankelijke apparatuurinstallatie). Het trommelmeetapparaat kan de materiaalmassa en de grote trommeltrommel gemakkelijk openen, en het trommelmeetapparaat heeft een onafhankelijke ondersteuningsinstallatie. Maximale perforatie is 40 mm. Drumpakketten zijn groter dan 35 mm en moeten handmatig worden gehanteerd).

PN800mm~PN2000mm portaal-grondrail-ontvangstapparaat + zwenkstang-ontvangende tensor
Het bestaat uit een hoofdframe, een ontvangsteenheid, een bedradingseenheid, een schakelmechanisme en een elektrisch systeem, enz.
Gebruik de AC-motorfrequentieconversie om de ontvangende draad aan te drijven. Lijnlijn- en lijnsynchronisatie, automatische verandering, met beschermingsmechanisme voor wijzigingsfoutlimieten. Indelingsparameters, keerpuntverstelling en handmatige snelfrezen kunnen online worden gewijzigd.
Met draadspanningsapparaat van het zwenkstangtype, spanning voor aanpassing van het contragewicht, handmatige aanpassing.
Wker-maat: PN800mm~PN2000mm;
Maximaal gewicht van de opvangbak: 4T;
Lijnafstand: 5~50 mm traploos instelbaar;
Staplengte afstandsaanpassing: 0,2 mm;
Draadspanning: 50N~300N ± 5N;
Sluitsnelheid: 100m/min

Elektrisch controlesysteem
De hele machine maakt gebruik van de gecombineerde besturingstechnologie (dwz PC + PLC) om de synchrone werking van de hele lijn en de onafhankelijke werking van de enkele machine te realiseren.
Als hoofdbesturingssysteem realiseert PLC de koppelingscontrole van de hele lijn. Operators kunnen via de interface de status voor uitschakelen, lage snelheid en snelle werking selecteren. De productielijn zal automatisch schakelen tussen de drie toestanden volgens de bedieningsinstructies en de verschillende toestandssignalen van de apparatuur, en de snelheid zal veranderen volgens de ingestelde hefsnelheidstijd zonder mutatie. Kan automatisch reageren op diverse storingssignalen, met een duidelijke storingsindicatie. Uiteraard worden de productiesnelheid en metermetergegevens weergegeven. De meterlengte kan vooraf worden ontworpen en de productielijn kan automatisch worden gevraagd en versneld volgens de vooraf ingestelde sectielengte.
PLC gebruikt de producten uit de S7-1200-serie van het Duitse Siemens.
De industriële besturingsmachine neemt de volwassen binnenlandse producten over, en de industriële besturingsmachine en het 19-inch LCD-displayframe zijn geïnstalleerd op het elektrische schakelkastrek.
Extruderdriver die gebruik maakt van de PARKER-serie;
De AC-servocontroller maakt gebruik van producten van Panasonic
Air-schakelaar, schakelaar en andere laagspannings-elektrische Chinees-buitenlandse joint venture-producten Schneider;
Elektrische schakelkast imitatie wei-diagramkast, de onderkant van het chassis;
Voeding volgens driefasige vijflijnsbedrading;
Alle behuizingen en schakelkasten van de apparatuur zijn betrouwbaar geaard.
De door Icontroller geleverde mens-machine-interface zal hoofdzakelijk de volgende interface omvatten:
Productie-interface: bied de bedieningsfunctieknoppen en het parameterinstellingsvenster van de productielijn, voornamelijk inclusief: snelheidsweergave van de productielijn, snelheidsinstelling van de productielijn, extrudersnelheid en huidige weergave, extrudersnelheidsinstelling, tractie en extruder start- en stopknop en productlengte , enz., en kan de algemene status van de productielijn weergeven.
Alarminterface: toon en registreer de realtime en historische alarmsignalen van de productielijn om de operator te ondervragen.
Curve-interface: de historische curve van de productielijnsnelheid, hostsnelheid, extruderstroom en buitendiameter van het product, alarm, om de operator te vergemakkelijken de historische gegevens op te vragen.
Formule-interface: de operator kan de formule opstellen op basis van de procesparameters en kan de bestaande formule direct gebruiken bij gebruik.
Andere interfaces en functies zullen op passende wijze worden gewijzigd en toegevoegd zoals vereist door de eiser.

Apparatuur voor het verbinden van kabels en bovenleidingskabels
De leverancier zal kabels en grond-/bovenleidingsgroeven leveren voor de aansluiting van apparatuur in de productielijn).
De inkomende kabel voor de hoofdvoeding moet door de opdrachtgever worden verzorgd.

De eiser zal de volgende technische gegevens verstrekken

Bedieningshandleiding en bedieningshandleiding van de apparatuur, inbedrijfstellingsgebouw voor levering aan de vraagsteller;

Schets het basisdiagram van de apparatuur;

Elektrisch principe en bedradingsschema van de apparatuur (de daadwerkelijke aansluiting komt overeen met het lijnnummer en het besturingssysteem);

Schimmel figuur;

Kwalificatiecertificaat en fabrieksdatum van uitbesteding van onderdelen (inclusief computerhost);

Installatie en onderhoud van de componenten en details;

Gids voor bediening en onderhoud van apparatuur en instructies voor aangeschafte onderdelen;

Verstrek de noodzakelijke mechanische tekeningen volgens de staat van de apparatuur;

Zorg voor een tabel met kwetsbare onderdelen van apparatuur.

Ander

Veiligheidsnormen voor apparatuur:Productieapparatuur in overeenstemming met de relevante nationale veiligheidsnormen voor apparatuur. De buitenkant van het apparaat is gemarkeerd met veiligheidswaarschuwingslabels (bijvoorbeeld hoge spanning en rotatie). De hele productielijn heeft een betrouwbare aardingsbescherming en het mechanische roterende deel heeft een betrouwbare beschermkap.

Andere verdragen

Nadat de apparatuur is voltooid, stelt u de aanvrager bij de leverancier op de hoogte om deel te nemen aan de voorlopige inspectie van de apparatuur (inspectie van het uiterlijk en de basisprestaties van de apparatuur, zonder online foutopsporing); De eiser moet inspecties uitvoeren volgens de tabel met technische vereisten, de configuratietabel van de productielijnapparatuur en andere inhoud, en een voorlopige acceptatie uitvoeren in overeenstemming met de proceswerking, het onderhoud van de apparatuur, structurele rationaliteit en veiligheid.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons